عرافة كاب برغي الترباس
يعتمد هذا المنتج تصميم رأس سداسي، مما يوفر قدرة أكبر على نقل عزم الدوران ويضمن تأثير تثبيت آمن وموثوق. المنتجات مصنوعة من مواد سبائك النيكل عالية الجودة وعالية القوة، والتي توفر متانة ممتازة وقوة شد ومناسبة لمختلف البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمقاومة للتآكل.
الترباس ذو الرأس السداسي الثقيل
يتم تصنيع الترباس ذو الرأس السداسي الثقيل من خلال تقنيات التشكيل على البارد والتشكيل الساخن بأقطار اسمية تتراوح من 1/8"- 3" (M3 – M80). نحن نقدم أدوات تثبيت بأحجام USCS/Imperial والمتري. يلبي مسمار الرأس السداسي الثقيل معايير ASTM وANSI وASME وSAE وAPI وNAS وAN وMS وNACE وISO وDIN وKS.
جولة بيند U البراغي
يتم تصنيع مسامير الانحناء المستديرة بأقطار اسمية تتراوح من 1/8 "- 3" (M3 - M80). نحن نقدم أدوات تثبيت بأحجام USCS/Imperial والمتري. تتوافق مسامير الانحناء المستديرة مع معايير ASTM وANSI وASME وSAE وAPI وNAS وAN وMS وNACE وISO وDIN وKS.
المقابس والبطانات
يتم تصنيع السدادة والجلبة بواسطة تقنية التشكيل الساخن والرأس البارد، ويتراوح القطر الاسمي من 1/8 بوصة إلى 3 بوصة (M3 إلى M80). نحن نقدم المقابس والبطانات بأحجام USCS/الإنجليزية والمترية. تتوافق أدوات التثبيت لدينا مع معايير ASTM وANSI وASME وSAE وAPI وNAS وAN وMS وNACE وISO وDIN وKS.
الكربون الصلب
نظرًا لتكلفتها المنخفضة وقوتها للأغراض العامة، تعد مسامير الفولاذ الكربوني واحدة من أكثر أنواع البراغي استخدامًا.
تتوفر درجات مثل الدرجة 2 والدرجة 5 والدرجة 8، وتقدم كل منها مستويات مختلفة من القوة والمتانة.
يتم استخدام مسامير الصلب الكربوني في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك البناء والسيارات.
سبائك الصلب
يتم إنشاء مسامير سبائك الصلب من خلال الجمع بين مكونات معينة من السبائك مع الفولاذ الكربوني لتحسين الصفات الميكانيكية.
يعد الكروم والموليبدينوم والنيكل والفاناديوم من عناصر صناعة السبائك الشائعة المستخدمة لتحسين القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
إن البراغي الفولاذية المصنوعة من سبائك مناسبة للتطبيقات عالية الضغط والظروف المقاومة للتآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يوجد الكروم في مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تنتج طبقة أكسيد واقية على السطح، مما يوفر مقاومة جيدة للتآكل.
تتميز درجات الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 304، 316) بمستويات متنوعة من مقاومة التآكل والقوة.
يتم استخدام مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل متكرر في التطبيقات التي توجد بها ظروف الرطوبة أو التآكل.
التيتانيوم
تشتهر مسامير التيتانيوم بنسبة قوتها إلى وزنها العالية، ومقاومتها للتآكل، وتوافقها الحيوي.
يتم استخدامها على نطاق واسع في تطبيقات الطيران والطبية والبحرية حيث يعد توفير الوزن والقدرة على التحمل في البيئات القاسية أمرًا بالغ الأهمية.
تعد مسامير التيتانيوم أكثر تكلفة من البراغي الفولاذية، ولكنها تتمتع بمزايا مميزة في بعض التطبيقات.
النحاس
تتكون البراغي النحاسية من سبائك النحاس والزنك.
لديهم مقاومة جيدة للتآكل، والتوصيل الكهربائي، ومظهر جذاب.
تعد التطبيقات الزخرفية وغير المغناطيسية من الاستخدامات الشائعة للبراغي النحاسية.
الألومنيوم
مسامير سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل.
ويتم توظيفهم في التطبيقات التي تتطلب تخفيض الوزن، مثل قطاعي السيارات والفضاء.
برونزية
البراغي البرونزية مصنوعة من سبائك النحاس والقصدير التي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وقوة عالية.
وكثيرا ما يتم توظيفهم في التطبيقات البحرية والمعمارية.
سبائك النيكل
تتمتع سبائك النيكل، مثل Inconel وMonel، بمقاومة قوية لدرجة الحرارة والتآكل والإجهاد.
يتم استخدامها في البيئات القاسية مثل الفضاء الجوي والمعالجة الكيميائية والتطبيقات البحرية.
تصميم الموضوع
تم تصميم الخيوط الموجودة على الترباس بدقة لتوفير قبضة آمنة عند إقرانها بصامولة. تلبي ملفات تعريف الخيوط المختلفة، مثل الخيوط الخشنة أو الدقيقة، تطبيقات محددة.
نوع الرأس
تأتي البراغي في أنواع مختلفة من الرؤوس، بما في ذلك الرؤوس السداسية أو المربعة أو المستديرة أو ذات الحواف. يخدم كل منها غرضًا محددًا، حيث يقدم مزايا فريدة من حيث تطبيق عزم الدوران وإمكانية الوصول.
تكوين المواد
تعتبر مادة الترباس عاملاً حاسماً. تشمل المواد الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، ويتم اختيار كل منها بناءً على عوامل مثل القوة، ومقاومة التآكل، ومتطلبات التطبيق.
الطلاءات والتشطيبات
يمكن طلاء البراغي أو تشطيبها لتحسين أدائها وطول عمرها. تشمل الخيارات طلاء الزنك، أو الجلفنة، أو الطلاءات مثل التيفلون لظروف بيئية محددة.
تطبيق البراغي
في مجال الهندسة المعمارية. تستخدم البراغي لربط وتعزيز مكونات البناء مثل الهياكل الفولاذية والجسور والرافعات البرجية وغيرها، مثل الهياكل الفولاذية والمكونات الجاهزة والخرسانة وغيرها.
في مجال النقل . تستخدم البراغي في تصنيع وصيانة المركبات مثل السيارات والقطارات والطائرات لربط وربط المكونات المختلفة والمكونات الميكانيكية.
في مجال الإلكترونيات. تُستخدم البراغي لتأمين الغلاف أو لوحة الدائرة الكهربائية للأجهزة الإلكترونية، وكذلك لتوصيل ملفات الأسلاك والمكونات الإلكترونية الأخرى.
صناعة المفروشات المنزلية. في بناء الأثاث والديكور وغيرها من التطبيقات المنزلية المماثلة، تُستخدم البراغي بشكل شائع في توصيل المكونات.
مجال الطيران. تُستخدم البراغي لإصلاح المكونات الهيكلية للطائرة، والأجنحة، وأحزمة الأمان، وتوصيل مكونات السيارة مثل المحركات وناقل الحركة والعجلات.
رأس
الرأس هو الجزء العلوي من الترباس. إنه بمثابة سطح تجتاح للأداة. لتشديد أو فك المسمار، يجب أن تمسك الرأس بأداة ذات لقمة مناسبة. تحتوي معظم البراغي على نوع مفتاح ربط الرأس.
عرقوب
هناك محارة تحت الرأس. الساق هي الجزء الأملس من الترباس الخالي من الخيوط. إنه مصمم لمنع الحركات الشعاعية لقطعة العمل المضمنة. بدون الساق، من المرجح أن يكون الترباس مفككًا. تنتج بعض قطع العمل اهتزازات، بينما تتعرض قطع أخرى للاهتزازات في البيئة المحيطة بها.
خيوط
جميع البراغي لها خيوط. الخيوط هي التي تسمح للمسمار بالتحرك داخل أو خارج قطعة العمل. ومع ذلك، فإن معظم البراغي لا تحتوي على خيوط كاملة. لديهم قدما، تليها ساق ناعمة وأخيرا خيوط. اعتمادًا على نوع البراغي، قد تغطي الساق مساحة سطح أكبر من الخيوط. ومع ذلك، جميع البراغي لها خيوط.
ما هي درجات البراغي المختلفة؟
الصف 2
يتم تصنيع البراغي من الدرجة الثانية بشكل شائع من الفولاذ منخفض الكربون أو المتوسط. البراغي من هذا الصف لا تحتوي على أي خطوط شعاعية. تتمتع البراغي من هذه الدرجة ذات الحجم الاسمي من 1/4″ إلى 3/4″ بقوة شد لا تقل عن 57000 رطل لكل بوصة مربعة وقوة خضوع للأحجام من 3/4″ إلى 1/2″ 36000 رطل لكل بوصة مربعة.
الصف 5
على عكس مسامير الدرجة الثانية، تتميز مسامير الدرجة الخامسة بخمسة خطوط شعاعية. يتم تصنيع هذه البراغي من الفولاذ الكربوني المتوسط. تأتي هذه البراغي في نطاقين مختلفين للحجم – 1/4″ إلى 1″ و1″ إلى 1 1/2″، والتي لها حمل إثبات يبلغ 85000 رطل لكل بوصة مربعة و74000 رطل لكل بوصة مربعة على التوالي.
الصف 8
البراغي من الدرجة 8 مصنوعة من سبائك الصلب متوسطة الكربون. تتميز البراغي من هذا الصف بـ 6 خطوط شعاعية. يمكن أن يكون الحجم الاسمي للمسامير من الدرجة 8 من 1/4″ إلى 1 1/2″. الحد الأدنى لقوة الخضوع لهذا الترباس هو 130،000 رطل لكل بوصة مربعة. يمكن تطبيق قوة شد بحد أقصى 120000 رطل لكل بوصة مربعة (حمل مقاوم) على مسامير من الدرجة 8.
الصف س
تتمتع البراغي من الدرجة S بالقدرة على تحمل 45 إلى 49.9 طنًا متريًا من الضغط لكل 6.45 سم3. البراغي من هذا النوع عبارة عن براغي شديدة التحمل وقوية ومتينة للغاية، وبالتالي يتم استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات الثقيلة.
الخطوة 1: اختيار المواد الخام
الخطوة الأولى في تصنيع الترباس هي اختيار المواد الخام المناسبة. في هذه المرحلة، يتأكد مصنعو البراغي من أن المواد متوافقة مع المعايير العالمية، مثل مواصفات ISO أو ASTM. تعتبر المواد الخام عالية الجودة أمرًا حيويًا لإنتاج مسامير متينة وموثوقة.
الخطوة 2: رسم الأسلاك
يصل الفولاذ في شكل ملفات كبيرة، والتي يجب تكريرها إلى السمك المطلوب. وهذا ينطوي على:
● يؤدي تمرير الفولاذ عبر سلسلة من القوالب الأصغر حجمًا إلى تقليل قطره.
● تحسين جودة الملمس للتحضير لمزيد من المعالجة.
يضمن سحب الأسلاك أن تكون المادة موحدة وجاهزة للتشكيل.
الخطوة 3: الحدادة على البارد (العنوان البارد)
إن الحدادة على البارد هي جوهر عملية تصنيع البراغي. تتضمن هذه الخطوة:
● القطع: يتم قطع السلك إلى قطع بالطول المطلوب.
● التشكيل: يتم تشكيل السلك المقطوع في رأس الترباس والساق المطلوبة باستخدام قوالب الضغط العالي.
● تصلب العمل: تعمل هذه العملية على تحسين قوة الفولاذ عن طريق ضغط هيكله الداخلي.
يتم إجراء عملية التشكيل على البارد في درجة حرارة الغرفة، مما يوفر الطاقة ويعزز الخواص الميكانيكية للمسمار. تسمح هذه العملية أيضًا لموردي البراغي بإنتاج البراغي بكميات كبيرة وبجودة متسقة.
الخطوة 4: لف الخيط أو القطع
تحصل البراغي على خيوط التوقيع الخاصة بها من خلال طريقتين رئيسيتين:
● اللف: طريقة مفضلة للإنتاج بكميات كبيرة، حيث يتم ضغط الخيوط على المسمار عن طريق دحرجتها بين القوالب.
● القطع: يستخدم للمسامير الخاصة التي تتطلب أشكالا دقيقة للخيوط، حيث تتم إزالة المواد لإنشاء الخيوط.
يضمن الترابط أن البراغي يمكنها ربط المكونات معًا بشكل آمن، وهو مطلب بالغ الأهمية لوظائفها.
الخطوة 5: المعالجة الحرارية
تعمل المعالجة الحرارية على تقوية البراغي، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة. تتضمن هذه العملية:
● تسخين البراغي إلى درجات حرارة عالية.
● سقيها بالزيت أو الماء لتصلب الفولاذ.
● هدأ للحد من الهشاشة وتحسين المتانة.
تعمل المعالجة الحرارية على تحويل البراغي إلى مثبتات متينة يمكنها تحمل الظروف القاسية دون فشل.
الخطوة 6: التشطيب السطحي
يتم تطبيق المعالجات السطحية لحماية البراغي من التآكل وتحسين مظهرها. التشطيبات المشتركة تشمل:
● طلاء الزنك: خيار شائع لمقاومة الصدأ.
● طلاء أكسيد أسود: يوفر لمسة نهائية أنيقة وغير لامعة وحماية أساسية من التآكل.
● الجلفنة بالغمس الساخن: الأفضل للبراغي شديدة التحمل المعرضة لبيئات خارجية قاسية.
في هذه المرحلة، يضمن موردو البراغي أن المنتجات تلبي مواصفات العميل من حيث الوظيفة والجماليات.
الخطوة 7: مراقبة الجودة والاختبار
يخضع كل مسمار لفحوصات جودة صارمة لتوفير الموثوقية والامتثال للمعايير. تشمل الاختبارات ما يلي:
● اختبار قوة الشد: يقيس القوة القصوى التي يمكن أن يتحملها المسمار.
● اختبار الصلابة: التحقق من مقاومة المادة للتشوه.
● التحقق من دقة الأبعاد: يضمن استيفاء جميع المواصفات، مثل درجة الخيط والقطر.
تضمن هذه الاختبارات أن البراغي آمنة للتطبيقات المهمة مثل صناعات البناء والسيارات.
الخطوة 8: التعبئة والتغليف والتوزيع
أخيرًا، يتم تنظيف البراغي وتشحيمها (إذا لزم الأمر) وتعبئتها للشحن. التعبئة والتغليف أمر بالغ الأهمية ل:
● حماية البراغي من التلف أثناء النقل.
● تنظيم المنتجات حسب الحجم والمواصفات لسهولة التعرف عليها.
نحن مصنعون وموردون متخصصون للبراغي في الصين، متخصصون في تقديم خدمة تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الشخصي عالية الجودة. نرحب بكم ترحيبا حارا في البراغي المخصصة بالجملة من مصنعنا.
مسامير العين, براغي قابلة للتعديل, البراغي الكهربائية(0/10)
