استخدام الترباس وعملية التصنيع

ما هي أغراض الصواميل والمسامير؟

نظرًا للتصنيع السريع وإدخال التكنولوجيا كثيفة رأس المال، تُستخدم الصواميل والمسامير، كمثبتات صناعية، على نطاق واسع في التصنيع، وربط الآلات والهياكل المختلفة وتثبيتها على أنواع مختلفة من المعدات الميكانيكية.

تُستخدم الصواميل كمثبتات، والتي تتكون من ثقوب ملولبة وتستخدم مع مسامير متطابقة لربط أجزاء متعددة معًا. على الرغم من أن هذا المسمار يوصف بأنه قفل ملولب، إلا أنه يتضمن خيطًا خارجيًا ويحتاج إلى خيط داخلي، تمامًا مثل الصمولة. الصواميل والمسامير تكمل بعضها البعض ولها استخدامات مختلفة. يتم استخدامها لصنع المنتجات النهائية والأثاث، وهو أمر ضروري لصنع المنتجات النهائية التي يمكن استخدامها للاستهلاك.

 

في صناعة تصنيع المسامير والصواميل والمسامير، يمكن تقسيم منتجات التثبيت المعدنية التي ينتجها المشغلون إلى منتجات تثبيت دقيقة، والتي يمكن تخصيصها لمشاريع أو عملاء محددين. يتم تصنيع أدوات التثبيت العامة من مسامير معدنية وصواميل ومسامير ومسامير وغسالات وفقًا لمعايير الصناعة ومصممة لسوق أوسع.

 

عملية إنتاج الترباس

يمكن أن يكون للبراغي العديد من الأحجام والأشكال المختلفة، والتي تتوافق مع مواصفات مختلفة، ولكن عملية الإنتاج هي نفسها تقريبًا. أولاً، يتم تشكيل السلك الفولاذي على البارد بالشكل الصحيح، ثم تتم معالجته بالحرارة لزيادة القوة، ويتم معالجة السطح لتحسين المتانة، ثم يتم تعبئته ونقله. ومع ذلك، من أجل تصميم مسمار أكثر دقة وتعقيدًا، سيتم إضافة خطوات عملية أخرى إلى عملية الإنتاج. اعتمادًا على مكان استخدام أدوات التثبيت، هناك العديد من خيارات مطابقة العمليات المختلفة لإنتاج البراغي الصحيحة.

 

يبدأ تصنيع البراغي بالتزوير على البارد. أولاً، يتم فرد السلك الفولاذي الكبير وتقطيعه إلى أطوال محددة لتلبية متطلبات ISO 898-1 الدولية. استخدم أدوات خاصة لمعالجة السلك المطروق على البارد إلى الشكل الصحيح. في العملية الرئيسية، يتم تشكيل الفولاذ في درجة حرارة الغرفة، ومن ثم يتم تصنيع سلسلة من القوالب بالضغط العالي. قد تكون متطلبات التسامح جزءًا من مائة من المليمتر فقط. الدقة تلبي المتطلبات. تضمن عملية الحدادة على البارد سرعة الإنتاج السريعة والدفعة الكبيرة والتوحيد العالي للمسامير. للحصول على تصميم أكثر تعقيدًا للمسامير، لا يمكن تشكيلها عن طريق الحدادة على البارد وحدها، وقد تكون هناك حاجة إلى عملية دوران أو حفر إضافية. الخراطة هي قطع الفولاذ أثناء تدوير البراغي بسرعة عالية للحصول على الشكل والتصميم المطلوب. يمكن استخدام الحفر لحفر ثقوب في البراغي. خلال هذه المرحلة، قد يتم أيضًا توصيل بعض البراغي بغسالات.

 

المعالجة الحرارية هي عملية قياسية لجميع البراغي، بما في ذلك تعريض البراغي لدرجات حرارة شديدة لتصلب الفولاذ. تتم معالجة الخيوط عادةً قبل المعالجة الحرارية، ويتم إجراء الدرفلة أو القطع عندما يكون الفولاذ ناعمًا. مبدأ عمل الدرفلة يشبه إلى حد كبير مبدأ العمل على البارد. يجب أن يتم تشكيل البراغي بواسطة القوالب ويجب تشكيل الفولاذ على شكل خيوط. يتضمن القطع قطع وإزالة الفولاذ لتشكيل الخيوط. نظرًا لأن المعالجة الحرارية تغير خصائص الفولاذ وتجعله أكثر صلابة، فمن الأسهل والأكثر فعالية من حيث التكلفة إجراء الخيط المسبق. ومع ذلك، فإن الخيط بعد المعالجة الحرارية يعني أداء أفضل للتعب. بالنسبة للمسامير الطويلة التي يتجاوز طولها عشرة أضعاف قطر المسمار، يمكن للمعالجة الحرارية أن تعيد الفولاذ إلى الشكل الدائري الأصلي للسلك الفولاذي. ولذلك، غالبا ما تكون هناك حاجة إلى عملية استقامة.

 

يعتمد اختيار المعالجة السطحية على تطبيق البراغي ومتطلبات العملاء. بشكل عام، المشكلة الرئيسية للمثبتات هي مقاومة التآكل، لذا فإن الطلاء المجلفن كهربائيا هو الحل الشائع. هذه هي عملية نقع البرغي في سائل يحتوي على الزنك وتطبيق التيار لجعل الزنك يشكل طبقة على البرغي. ومع ذلك، فإن العلاج بالتحليل الكهربائي يزيد من خطر التقصف الهيدروجيني. خيار آخر هو صفائح الزنك، التي لديها مقاومة أعلى للتآكل.

 

ما ورد أعلاه هو خطوات عملية البراغي، والخطوة التالية هي مراقبة الجودة للتأكد من أن جودة كل مسمار قد تم اختبارها وأن جودة كل منتج مسمار جيدة.