اضغط على نهاية البراغي
يتم تصنيع البراغي ذات الأطراف الحنفية بأقطار اسمية تتراوح من 1/8 بوصة - 3 بوصة (M3 - M80). نحن نقدم مسامير تثبيت نهاية الصنبور بأحجام USCS/Imperial والمتري.
- مقدمة المنتج
وصف
البراغي ذات النهاية الحنفية عبارة عن قضبان ملولبة ذات طول خيط قصير في إحدى نهايتيها، تسمى نهاية الصنبور للارتباط بفتحة الماكينة المبرمة، بينما يكون الطرف الآخر أطول للارتباط بالصامولة. مسامير نهاية الصنبور هي مسامير تثبيت خاصة مطلوبة لمتطلبات التثبيت المخصصة. يتم تحديد أبعاد مسامير نهاية الصنبور في كل من الأحجام المترية والإمبريالية مع خطوة خشنة وطنية موحدة (UNC)، خطوة دقيقة (UNF)، خطوة ثابتة (UN) وملف تعريف خيط متساوي القياس. يتم إنتاجها عبر جميع فئات المواد ومواصفات ASTM.
يتم تصنيع البراغي ذات الأطراف الحنفية بأقطار اسمية تتراوح من 1/8 بوصة - 3 بوصة (M3 - M80). نحن نقدم مسامير تثبيت نهاية الصنبور بأحجام USCS/Imperial والمتري.
المواد المستخدمة لمسامير نهاية الصنبور
الكربون الصلب
يحظى الفولاذ الكربوني بشعبية كبيرة في البراغي نظرًا لقوته وقدرته على تحمل التكاليف وتوافره. وهي عبارة عن سبيكة أساسها الحديد مع نسبة كربون صغيرة، مما يمنحها قوة شد ومتانة ممتازة. غالبًا ما تُستخدم مسامير الفولاذ الكربوني في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل، مثل الآلات الثقيلة والبناء وصناعات السيارات. ومع ذلك، فإن الفولاذ الكربوني عرضة للتآكل، لذلك قد يتطلب طلاءات أو معالجات إضافية للحماية في البيئات المسببة للتآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة من الحديد والكروم وعناصر أخرى تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل والقوة والمتانة. يشكل محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ طبقة سلبية من أكسيد الكروم على السطح، مما يحمي المادة من التآكل. يتم استخدام مسمار الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل هي الاهتمام الرئيسي، مثل المصانع الكيماوية والبيئات البحرية ومرافق تجهيز الأغذية.
سبائك الصلب
تم تعديل سبائك الفولاذ بإضافة عناصر مختلفة، مثل الكروم والموليبدينوم والنيكل وغيرها، لتحسين خواصها الميكانيكية. تعمل عناصر صناعة السبائك هذه على تعزيز قوة الفولاذ وصلابته ومتانته ومقاومته للتآكل، مما يجعل المسامير الفولاذية المصنوعة من سبائك الفولاذ مناسبة لتطبيقات الضغط العالي والظروف القاسية. غالبًا ما يتم العثور على مسامير التثبيت المصنوعة من سبائك الصلب في صناعات النفط والغاز والفضاء وتوليد الطاقة.
السبائك الفائقة
السبائك الفائقة هي مواد عالية الأداء معروفة بقوتها الميكانيكية الممتازة، ومقاومتها لتشوه الزحف الحراري، وقدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية والبيئات القاسية. تجمع هذه السبائك عادةً بين النيكل والكوبالت والحديد وعناصر أخرى، مما يوفر أداءً استثنائيًا في ظل الظروف القاسية. غالبًا ما تُستخدم البراغي ذات السبائك الفائقة في التطبيقات التي قد لا تؤدي فيها المواد التقليدية، مثل الفضاء الجوي وتوليد الطاقة وصناعات المعالجة الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية، أداءً جيدًا. تضمن السبائك الفائقة أن تحافظ المسامير الملولبة على قوتها واستقرارها ومقاومتها للتآكل حتى في ظل الظروف الأكثر تطلبًا.
تحديد
|
|
|||||||||
| أبعاد الأزرار ذات النهاية الحنفية (خطوبة 1.5D) | |||||||||
| D | BM | Uالأعلى = 2P | Bدقيقة | ||||||
| الحجم الاسمي القطر | اضغط على نهاية طول الخيط الكامل | نهاية الجوز الحد الأدنى لطول الخيط الكامل | |||||||
| الاسمي | دقيقة. | الأعلى. | "سلاسل UNC وNC-5" | مواضيع مؤسسة الأمم المتحدة | 8UN المواضيع | L أقل من أو يساوي 10 | 10 | L >16 | |
| 1⁄4 | 0.375 | 0.350 | 0.400 | 0.100 | 0.071 | … | 0.750 | 1.000 | 1.500 |
| 5⁄16 | 0.469 | 0.440 | 0.498 | 0.111 | 0.083 | … | 0.875 | 1.125 | 1.625 |
| 3⁄8 | 0.563 | 0.532 | 0.594 | 0.125 | 0.083 | … | 1.000 | 1.250 | 1.750 |
| 7⁄16 | 0.656 | 0.620 | 0.692 | 0.143 | 0.100 | … | 1.125 | 1.375 | 1.875 |
| 1⁄2 | 0.750 | 0.708 | 0.792 | 0.154 | 0.100 | … | 1.250 | 1.500 | 2.000 |
| 9⁄16 | 0.844 | 0.802 | 0.896 | 0.167 | 0.111 | … | 1.375 | 1.625 | 2.125 |
| 5⁄8 | 0.938 | 0.892 | 0.983 | 0.182 | 0.111 | … | 1.500 | 1.750 | 2.250 |
| 3⁄4 | 1.125 | 1.075 | 1.175 | 0.200 | 0.125 | … | 1.750 | 2.000 | 2.500 |
| 7⁄8 | 1.313 | 1.258 | 1.368 | 0.222 | 0.143 | … | 2.000 | 2.250 | 2.750 |
| 1 | 1.500 | 1.438 | 1.562 | 0.250 | 0.167 | … | 2.250 | 2.500 | 3.000 |
| 1-1⁄8 | 1.688 | 1.625 | 1.750 | 0.286 | 0.167 | 0.250 | 2.500 | 2.750 | 3.250 |
| 1-1⁄4 | 1.875 | 1.813 | 1.938 | 0.286 | 0.167 | 0.250 | 2.750 | 3.000 | 3.500 |
| 1-3⁄8 | 2.063 | 2.000 | 2.125 | 0.333 | 0.167 | 0.250 | 3.000 | 3.250 | 3.750 |
| 1-1⁄2 | 2.250 | 2.188 | 2.313 | 0.333 | 0.167 | 0.250 | 3.250 | 3.500 | 4.000 |
| 1-5⁄8 | 2.438 | 2.375 | 2.500 | … | … | 0.250 | 3.500 | 3.750 | 4.250 |
| 1-3⁄4 | 2.625 | 2.563 | 2.688 | 0.400 | … | 0.250 | 3.750 | 4.000 | 4.500 |
| 1-7⁄8 | 2.813 | 2.750 | 2.875 | … | … | 0.250 | 4.000 | 4.250 | 4.750 |
| 2 | 3.000 | 2.925 | 3.075 | 0.444 | … | 0.250 | 4.250 | 4.500 | 5.000 |
| 2-1⁄4 | 3.375 | 3.300 | 3.450 | 0.444 | … | 0.250 | 4.750 | 5.000 | 5.500 |
| 2-1⁄2 | 3.750 | 3.675 | 3.825 | 0.500 | … | 0.250 | 5.250 | 5.500 | 6.000 |
| 2-3⁄4 | 4.125 | 4.050 | 4.200 | 0.500 | … | 0.250 | 5.750 | 6.000 | 6.500 |
| 3 | 4.500 | 4.425 | 4.575 | 0.500 | … | 0.250 | … | 6.500 | 7.000 |
اضغط على تطبيقات نهاية المسامير الملولبة
تشييد المباني
غالبًا ما يستخدم هذا النوع من أدوات التثبيت عند إنشاء المباني المعدنية وخطوط الأنابيب والجسور والأبراج.
الاستخدام الصناعي
في البيئات الصناعية، يمكن استخدام البراغي في المحركات أو الآلات للتوصيلات المقاومة للاهتزاز. ويمكن استخدامها أيضًا لربط الأجزاء داخل الآلات أو الأجهزة التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في التشديد على مسافات طويلة.
تطبيقات درجة الحرارة العالية
تعتبر البراغي مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة نظرًا لقدرتها على تحمل الحرارة الشديدة دون فقدان سلامتها.
استخدام السيارات والبحرية
يمكن أيضًا العثور على البراغي في العديد من تطبيقات النقل، مثل السيارات أو القوارب. إنها مثالية لإصلاح مكونات السيارة مثل أنظمة العادم وخطوط الوقود والفرامل وأنظمة التعليق نظرًا لقدرتها على الاتصال الآمن.
كيف نقوم بتصنيع مسامير نهاية الصنبور
الخطوة 1: فحص المواد الخام وقطع المواد الخام
يتم اختيار المواد الخام على أساس التطبيق. مثل جميع الشركات المصنعة الأخرى للمسامير، نختار أيضًا المواد التي سيتم استخدامها ونجري فحصًا كيميائيًا وفيزيائيًا لمواد القضيب الدائري. يتم بعد ذلك اختيار المادة الخام للقضيب الدائري وفقًا للحجم، ثم يتم قطعها للطول المطلوب. يتم اتباع هذه العملية في جميع عمليات تصنيع البراغي والصواميل والمسامير.
الخطوة 2: عملية تزوير الساخنة
يتم تطبيق عملية الحدادة الساخنة لتصنيع البراغي والصواميل. أثناء عملية التزوير، يتشوه رأس/صمولة الترباس عن طريق التسخين التعريفي. ومن ثم يتم إجراء الحسابات لتحديد الطول المطلوب وإعادة بلورة درجة حرارة المعدن وثنيه إلى الشكل والحجم المطلوب.
الخطوة 3: التلدين
في الخطوة التالية، بعد الحدادة، يتم تلدين المادة من أجل التوحيد وسهولة التشغيل الآلي. تتضمن جميع عمليات تصنيع الصواميل والمسامير والمسمار الثلاثة هذه العملية.
الخطوة 4: التنظيف والتشذيب
إن تشطيب السطح هو الخطوة التالية في عملية تصنيع الصواميل والمسامير والمسامير. إن التلدين وتنظيف الصواميل والمسامير والمسامير في آلة السفع بالخردق يجعل السطح أملسًا ويزيل أي قشور أو نتوءات. بعد ذلك، تتم إزالة مادة الوصول القريبة من الرأس عن طريق التشذيب/الرسم. تنطبق هذه العملية فقط على الصواميل والمسامير.
الخطوة 5: تحول العملية
الخطوة التالية في تصنيع صامولة الترباس هي عملية الخراطة. أولاً، يتم تشكيل المادة وفقًا للأبعاد المطلوبة، وعادةً ما يتم ذلك بواسطة آلة CNC. تتم هذه العملية لإزالة المواد الزائدة والحفاظ على قطر الملعب.
الخطوة 6: لف الخيط
هذه عملية ميكانيكية يتم فيها تشكيل الخيوط على البارد ويتم إجراؤها باستخدام قالبين. أحدهما ثابت والآخر عبارة عن قالب متحرك يضغط فعليًا على البراغي والمسامير.
الخطوة 7: المعالجة الحرارية
تتم المعالجة الحرارية لجعل البراغي والصواميل والمسامير أقوى. تتضمن هذه العملية تصلب المواد في فرن كربنة الغاز عند درجة حرارة 850-900 درجة ومن ثم يتم إخمادها في وسط التبريد. يتم تسجيل كافة العمليات في مسجلات البيانات.
الخطوة 8: الفوسفات
الفوسفات هو عملية كيميائية لمعالجة السطح. يتم تنفيذ العمليات لتغيير سطح الترباس أو الجوز أو المسمار. يتم تشكيل طبقات من الفوسفات المعدني القابل للذوبان أثناء العمل، مما يعزز وظيفة المنتج وجاذبيته الجمالية.
الخطوة 9: التعبئة والتغليف والإرسال
بعد الانتهاء من جميع الخطوات المذكورة أعلاه، يتم إرسال المنتجات للاختبار والفحص. أولاً، يتم فحصها بدقة للتأكد من مستويات صلابتها، ودقة الخيوط، والقوة، وما إلى ذلك؛ وبمجرد اجتياز كل هذه الإجراءات، يتم إدخال الأكمام الواقية أثناء التعبئة لمنع تلف الخيط والعبوة.
لماذا تختارنا؟
لدينا مجموعة متقدمة وشاملة من القدرات بما في ذلك الهندسة والبحث والتطوير والنماذج الأولية والتصنيع المخصص والمعالجة الدقيقة والاختبار. يتم الحصول على موادنا من المسابك الأكثر شهرة ودقة في العالم. نحن نحتفظ بمخزون من أدوات التثبيت تبلغ قيمته عدة ملايين من الدولارات في مستودع منتجاتنا، مما يتيح لنا اختيار وتغليف وتسريع طلب مسمار مسمار نهاية الصنبور الخاص بك بسرعة.
نحن فخورون بخدمة موزعينا وعملاء EPCs وOEM وMRO في جميع أنحاء العالم.
تتوافق مسامير التثبيت الطرفية الخاصة بنا مع معايير ASTM، وANSI، وASME، وSAE، وAPI، وNAS، وAN، وMS، وNACE، وISO، وDIN، وKS.
تشمل أسواقنا النقل بالسكك الحديدية، والمعدات الطبية، والفضاء، والسفن، وأشباه الموصلات، والنفط والغاز، والأدوية، والبتروكيماويات والتكرير، والأغذية والمشروبات، وما إلى ذلك.
الأسئلة الشائعة
س: ما الفرق بين مسمار طرف الصنبور ومسمار المسمار؟
س: ما هو استخدام مسمار الترباس؟
س: هل يمكن أن يكون للأزرار خيوط مختلفة في كل طرف؟
س: ما هي مزايا مسامير الربط؟
س: كيف يتم قياس مسامير الربط؟
س: أين يمكن استخدام مسمار الترباس؟
س: ما هي خصائص مسامير الربط؟
س: ما الفرق بين المسمار والترباس؟
س: ما هي قدرة مسمار الترباس؟
س: كيف يتم صناعة المسامير؟
الوسم : مسامير مسمار نهاية الصنبور، الصين مسامير مسمار نهاية الصنبور المصنعين والموردين والمصنع, ترصيع الطبقات, ترصيع خمر, ترصيع بيضاوي, مسمار واحد, أقراط مسمار, تقليد الأزرار اللؤلؤ
